冷凝机化学清洗工艺及实施：由于蒸发式冷凝机的结构很特殊，填料、冷凝盘管均呈悬空状态，完全暴露在空气中，无法进行浸泡式化学清洗;并且各组件结垢状况也不相同，所以采用喷淋清洗、水清洗和循环清洗相结合的清洗方式。循环水箱清洁首先清扫循环水箱底部脱落下来的水垢残渣及杂物，把垢渣和杂物放入编织袋中，并搬离循环水箱。用自来水冲冼水箱，打开排污阀门，排出垢渣及脏水。清洗干净后，关闭排污阀门。循环水箱的保护由于循环水箱采用镀锌钢板制作，清洗药剂对锌有一定的腐蚀性，所以清洗前，用大而结实的塑料布铺盖水箱底部及边缘，保护水箱免受腐蚀。如果想让负载物重新做功，就必须先把没有完全释放的热能释放干净，这时候就需要用到冷凝机。南通蒸发式压缩冷凝机组
列管式冷凝机为合成氨生产企业中非常重要的设备，在工艺设备生产中占比很高。在氨冷凝机的使用过程中，管板易出现腐蚀渗漏的问题，这主要是由以下几个原因造成的：1、化学腐蚀。水中含一定氯离子，会造成金属腐蚀；2、应力腐蚀。因为管束和管板采用焊接的连接方式，会存在焊接缺陷，受应力影响导致焊接部位出现破裂、点蚀或缝隙渗漏。3、管板位置出现渗漏后，壳程中的氨与循环水反应后，对管板造成二次腐蚀。4、温度的影响。腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速率会增加3--5倍，介质的工作温度略高于常温，加快了管板的腐蚀速度，进而造成渗漏。风冷式压缩冷凝机组供应商冷凝机的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
如果冷凝机清洗液水质混浊、杂质较多，应在循环水箱中清洗液pH降至4～5时，排空系统中的污水，清理循环水箱中沉积的垢渣和杂物，并用水冲洗干净，然后再重新***，漂洗后继续清洗。整个化学清洗实施过程中，根据蒸发式冷凝机中填料、冷凝盘管和管道的结垢情况，多次交替进行喷淋清洗—水清洗—循环清洗—排空—***—漂洗等清洗程序，清洗效果明显。化学清洗完成的判断:目测填料表面干净、无垢渣;冷凝盘管外壁无锈、无垢，呈金属本色;清洗液浓度维持在017～0110mol/L之间，2h内基本无变化。
冷凝机板片特点：采用超细网络的数值模拟技术结合精密的实验测量方法。，设计出流动和传热性能优越的换热板片。板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数。与其他制造商的板片相比，在其它条件相同的情况下，板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数。人字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点。压制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达2.5MPa以上的压力。板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道的流动阻力差别的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢等弊端。冷凝机由于气体从上部进入冷凝机内，存在一个冷凝面，而气体进入后，全部集中在冷凝面的上部。
工业冷水机组制冷剂的蒸气从上方进入内外管之间的空腔，在内管外表面上冷凝，液体在外管底部依次下的流，从下端流入贮液器中。冷却水从冷凝机的下方进入，依次经过各排内管从上部流出，与制冷剂呈逆流方式。这种冷凝机的优点是结构简单，便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1～2m/s时传热系数可达800kcal/(m2·h·℃)。其缺点是金属消耗量大，而且当纵向管数较多时，下部的管子充有较多的液体，使传热面积不能充分利用。另外紧凑性差，清洗困难，并需大量连接弯头。因此，这种冷凝机在氨制冷装置中已很少应用。冷凝机正常运行后,关闭汽水冷凝机疏水器旁通阀。风冷式压缩冷凝机组供应商
当压缩冷凝机清洗干净，化学清洗工程结束后，向循环水箱内补满清水，进行循环漂洗。南通蒸发式压缩冷凝机组
冷凝机的单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝机、节流阀和蒸发器四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。在制冷系统中，蒸发器、冷凝机、压缩机和节流阀是制冷系统中***的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝机是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。南通蒸发式压缩冷凝机组
